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滾珠絲杠的損耗和處理

  絲杠是各類機床上的關鍵傳動件,它是將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動或將直線運動轉變?yōu)樾D運動的傳動、定位功能部件。機床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動效率高,動作靈敏,進給均勻平穩(wěn),低速無爬行,定位精度與重復精度高,使用壽命長,廣泛應用于數(shù)控機床與加工中心上。

  滾珠絲杠工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊,同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此,其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學性能(即一定的強度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性,相關工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強度和足夠的耐磨性。

  滾珠絲桿是傳動機構的重要零件。該工件特點是加工精度高,變形要求嚴格,由于加工工序多,熱處理質量和變形至關重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重,校正困難,熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形,造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報廢。


  穩(wěn)定性是伺服進給系統(tǒng)能正常工作的最基本條件,特別是低速進給時不產(chǎn)生“爬行”,并能適應外加負載的變化而不產(chǎn)生共振。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關。進給系統(tǒng)的壽命,主要是指保持數(shù)控機床傳動精度和定位精度時間的長短,即各傳動部件保持其原制造精度的能力,所以,應合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝,并采用適宜的潤滑方式和防護措施,以延長壽命。


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